Regionalny Program Operacyjny Województwa Małopolskiego

          Projekt polegał będzie na podniesieniu stabilności właściwości osłonki poprzez standaryzację procesu produkcyjnego na poszczególnych etapach z wykorzystaniem innowacyjnych urządzeń.

Sondy konduktometryczne posłużą do badań i optymalizacji procesu obróbki chemicznej. Pozwolą na standaryzacje parametrów wykwaszonej dwoiny w zależności od rodzaju dwoiny, klasyfikacji, właściwości, dostawcy. Umożliwią określenie właściwego dozowania kwasu w procesie i jego optymalizację. Urządzenie do badania zawartości białka pozwoli na standaryzacje półproduktu jakim jest masa kolagenowa. Parametr zawartości białka stanowi element do przygotowania właściwej kompozycji dodatków do mas. Mikroskop posłuży do obserwacji struktury włókien, określenia stopnia równomiernego rozmieszczenia dodatków, a wnioski przyczynią się do wyboru optymalnej struktury surowca podstawowego i dyspersji dodatków. Kamera wizyjna posłuży do opracowania nowej metodyki pośredniego oceniania parametrów wytrzymałościowych osłonki poprzez jej barwę. Kamera termowizyjna posłuży do obserwacji procesu suszenia osłonki w tunelu suszarniczym, określenia źródeł powstawania ciepłych punktów na maszynach niekorzystnych ze względu na proces technologiczny. Wirówka laboratoryjna szybkoobrotowa pozwoli odwirowanie białka z płynów technologicznych, co pozwoli na precyzyjne określenie składu tych płynów oraz wyznaczenie strat białka. Za pomocą nowego oprzyrządowania maszyny wytrzymałościowej możliwe będzie wykonanie specyficznych badań, np. zgryz osłonki, elastyczność. Są to parametry, do badania których nie posiadamy metod. Przenośne urządzenie do badania przewodności i pH pozwoli na szybkie pomiary w różnych punktach procesu produkcyjnego, w których nie ma czujnika stacjonarnego. W trakcie trwania projektu, w ramach realizacji zadań, wykonane zostaną serie badań oraz przeprowadzone analizy wyników. Na podstawie tych danych wprowadzimy innowacje w procesie produkcyjnym.

          Celem projektu jest stabilizacja produkowanej osłonki kolagenowej poprzez wprowadzenie do procesu produkcji innowacyjnych urządzeń oraz metod badawczych opracowanych dla tych urządzeń, co w efekcie skutkować będzie większą standaryzacją procesu i produktów. Pośrednimi efektami będzie obniżenie kosztów produkcji poprzez zmniejszenie odpadów produkcyjnych, zwiększenie nakładu pracy i energii przy standaryzacji mas do niezbędnych czynności, pomiarów i analiz, zmniejszenie obarczeń dla środowiska oraz optymalizacja zużycia energii i gazu. W wyniku realizacji projektu nastąpią efekty dyfuzji działalności badawczo-rozwojowej i innowacyjnej polskiej gospodarki w postaci powstania nowych miejsc pracy.